0912 964 4010

سامانه آمار تولید سیمان سیمان پایش

هسته اصلی مدیریت داده در صنعت سیمان
سامانه تحت وب برای ثبت لحظه‌ای آمار تولید، پایش انرژی و تحلیل توقفات خطوط تولید با حذف کامل گزارش‌های دستی

ماژول‌ها و راهکارهای تخصصی

سامانه تحت وب و یکپارچه برای مدیریت متمرکز، پایش لحظه‌ای و تحلیل فرآیندهای تولید در کارخانجات سیمان

پایان دوران گزارشات پراکنده و خطاهای انسانی در شیت‌های اکسل

نرم افزار جامع آمار تولید سیمان

ثبت و رصد یکپارچه گردش مواد از تأمین و استخراج تا مصرف در دپارتمان‌ها و تحویل محصول. کنترل دقیق موجودی‌ها، ضایعات، پرت خط، مصارف مواد اولیه و پاکت با موازنه داده در کل زنجیره تولید.

نرم افزار مدیریت انرژی

پایش مستمر مصارف الکتریکی و حرارتی، مقایسه با استانداردهای تعریف‌شده برای شرایط کاری هر ایستگاه و تحلیل انحرافات راندمان بر اساس شاخص‌هایی مانند kWh/t و kcal/kg clinker.

نرم افزار تحلیل توقفات و بهره‌وری تجهیزات

ثبت و تحلیل توقفات، محاسبه زمان خواب تجهیزات، ظرفیت از دست‌رفته خط تولید و پایش شاخص‌های بهره‌وری عملیاتی همراه با ارزیابی اضافه‌کار و عملکرد دپارتمان‌ها.

داشبوردهای مدیریتی و داده‌های بهای تمام‌شده

گزارش‌ها و نمودارهای مدیریتی تولید، توقفات، انرژی و راندمان که داده‌های عملیاتی مورد نیاز برای تحلیل عملکرد و محاسبات بهای تمام‌شده را به‌صورت ساختاریافته در اختیار مدیریت قرار می‌دهد.

تخصص، عارضه‌یابی و اجرای پایدار

ما سیمان را از درون می‌شناسیم

تیم تخصصی سیمان پایش متشکل از متخصصانی است که بیش از یک‌چهارم قرن در بطن صنایع سیمانی کشور زیسته‌اند. ما با گره‌ها، گلوگاه‌ها و چالش‌های واقعی زنجیره تولید، از معدن و سنگ‌شکن تا کوره، آسیاب مواد و سیمان، سیلوها و بارگیرخانه آشنایی عملیاتی داریم.

با ثبت مکانیزه گردش مواد در نرم‌افزار آمار تولید و تطبیق آن با داده‌های مصرف در نرم‌افزار مدیریت انرژی، تصویری واقعی از بهای تمام‌شده، راندمان خطوط و نقاط اتلاف کارخانه ایجاد می‌شود. همچنین گزارش‌های تحلیلی ماژول تحلیل توقفات نرخ دسترسی واقعی تجهیزات، ظرفیت از دست‌رفته خطوط و عوامل توقف را آشکار می‌کند و تصمیم‌گیری مدیریتی را بر پایه داده‌های واقعی هدایت می‌کند. نتیجه، حذف پیچیدگی‌های غیرضروری و تمرکز کارخانه بر افزایش بهره‌وری، کاهش اتلاف و بهبود شاخص OEE است.

افزایش راندمان خطوط کوره و آسیاب
کنترل بهینه و کاهش ناترازی انرژی

سیمان پایش

پیشرو در هوشمندسازی صنعت سیمان

۲۵ سال تجربه

چالش‌های کلیدی کارخانه و راهکارهای عملیاتی ما

بهبود فرآیندهای تولید و گردش مواد

حذف خطاهای اندازه‌گیری، اصلاح مغایرت‌های باسکول و فیدرها، و پایش یکپارچه موجودی و گردش مواد برای کنترل دقیق‌تر فرآیند تولید.

شناسایی و کنترل گلوگاه‌های انرژی

تحلیل مصارف دپارتمان‌های پرمصرف، کنترل دیماند در ساعات پیک و بهینه‌سازی عملکرد تجهیزات برای کاهش هزینه انرژی.

تحلیل و کاهش توقفات اضطراری (EM)

شناسایی علل پرتکرار توقف، تحلیل زمان خواب تجهیزات و ایجاد بستر تصمیم‌گیری برای تعمیرات پیشگیرانه و اورهال‌های هدفمند.

مدیریت دقیق مصارف پاکت و ضایعات بارگیرخانه

ثبت و رهگیری مصرف، ضایعات و عملکرد تأمین‌کنندگان برای کاهش هزینه‌های بارگیرخانه و کنترل دقیق‌تر مصارف پاکت.

توسعه‌یافته بر پایه ۲۵ سال تجربه مدیریت میدانی در کارخانجات سیمان کشور

سامانه‌های تخصصی سیمان پایش صرفاً یک سیستم مانیتورینگ نیستند؛ بلکه نتیجه سال‌ها تحلیل داده‌های عملیاتی در خطوط تولید سیمان، شامل پایش توقفات، بهینه‌سازی مصرف انرژی، و بررسی رفتار فرآیندی تجهیزات کلیدی مانند کوره و آسیاب‌ها هستند. این سامانه با یکپارچه‌سازی داده‌های تولید، انرژی و توقفات، امکان تحلیل دقیق راندمان واقعی کارخانه و شناسایی نقاط اتلاف را فراهم می‌سازد.

اصالت و پیشینه ما
+۲۵
سال سابقه میدانی
۲۴/۷
پایش یکپارچه خط
۱۰۰٪
حذف خطای اکسل
اتصال مستقیم به قلب خط تولید

ما واقعیّتِ کفِ کارخانه را ثبت می‌کنیم.

در سیمان پایش، ثبت داده‌ها از حالت کاملاً دستی به مدل ترکیبی و هوشمند منتقل شده است. بخش قابل توجهی از اطلاعات از منابع عملیاتی مانند باسکول، سیستم فروش و داده‌های خط تولید به‌صورت مستقیم دریافت می‌شود و تنها در موارد محدود، ورود دستی برای تکمیل داده‌ها استفاده می‌گردد. نتیجه این رویکرد، کاهش خطای انسانی و افزایش دقت گزارش‌های عملیاتی است.

پرسش‌های متداول

پاسخ به رایج‌ترین سوالات درباره آمار تولید، انرژی و توقفات

بله. ساختار نرم‌افزار به صورت کاملا اختصاصی و بر اساس فرآیندهای واقعی کارخانه‌های سیمان طراحی شده و شامل آمار تولید سیمان، توقفات، مصرف انرژی، خطوط تولید، کوره، آسیاب مواد، آسیاب‌های سیمان و شاخص‌های عملکردی صنعت سیمان است.
بسته به تعداد خطوط تولید، ساختار اطلاعات و سطح یکپارچه‌سازی مورد نیاز، راه‌اندازی سیستم معمولاً از چند روز تا سه هفته زمان نیاز دارد.
بله. اطلاعات موجود در فایل‌های اکسل یا سیستم‌های فعلی قابل تبدیل به ساختار استاندارد و یکپارچه در سیمان‌پایش هستند. میزان زمان و نحوه انجام این فرآیند بسته به کیفیت داده‌ها و ساختار فعلی کارخانه در جلسه بررسی مشخص می‌شود.
سیمان‌پایش یک سامانه تحت وب است که در شبکه داخلی کارخانه اجرا می‌شود. بنابراین نیازی به اینترنت ندارد و همچنین نیازی به نصب آن روی تک‌تک کامپیوترها نیست. کاربران تنها از طریق مرورگر و با دسترسی مجاز به سیستم متصل می‌شوند.
بله. سیمان‌پایش امکان تبادل اطلاعات با سایر نرم‌افزارهای داخلی کارخانه، داشبوردهای مدیریتی و سیستم‌های گزارش‌گیری را از طریق بستر امن API و سرویس‌های استاندارد فراهم می‌کند.
گزارش‌های تولید، توقفات و راندمان تجهیزات به همراه پایش مصرف انرژی و شاخص‌های کلیدی عملکرد (KPI) مانند kw/t و kcal/kg clinker. همچنین امکان ایجاد داشبوردهای مدیریتی و گزارش‌های اختصاصی متناسب با نیاز هر واحد فراهم است. تراز مواد و شاخص‌های عملکردی نیز به‌صورت ساختاریافته و لحظه‌ای در دسترس مدیران قرار می‌گیرد.
بله. سیمان پایش دارای سیستم گزارش‌گیری تخصصی و داشبوردهای تحلیلی بومی‌سازی‌شده برای صنعت سیمان است که حوزه‌هایی مانند آمار تولید، مصرف انرژی، توقفات و شاخص‌های عملکردی (OEE و EnPI) را پوشش می‌دهد. در صورت نیاز کارخانه به استفاده از بخشی از داده‌ها یا گزارش‌ها در بستر Power BI، امکان یکپارچه‌سازی داده‌ها و ارائه خروجی استاندارد از طریق API یا سرویس‌های تبادل داده توسط تیم فنی سیمان پایش فراهم است.

آخرین مقالات و یادداشت‌ها

مشاهده آرشیو مقالات
آسیاب گلوله ایآسیاب سیمان گلوله‌ای
2026/07/09
40 بازدید
25 دقیقه مطالعه
راهنمای جامع آزمون عملکرد آسیاب گلوله‌ای سیمان

راهنمای فنی کامل آزمون عملکرد آسیاب گلوله‌ای سیمان؛ روش‌های اندازه‌گیری ظرفیت، مصرف انرژی، نمونه‌برداری و بازرسی داخلی برای بهبود راندمان خردایش.

ادامه مطلب
سیکل گوگرد در کوره سیمان | راهنمای کامل مهندسانپدیده‌های سیرکولاسیون در کوره‌های دوار سیمان
2026/06/12
65 بازدید
35 دقیقه مطالعه
سیکل گوگرد در کوره سیمان | راهنمای کامل مهندسان

جامع‌ترین راهنمای مهندسی سیکل گوگرد در کوره دوار سیمان. مکانیزم ترمودینامیکی، تشکیل بیلداپ، علائم سیستم اتاق کنترل، محاسبه A/S و سناریوهای واقعی کارخانه.

ادامه مطلب
0912 964 4010